等离子除臭设备被广泛应用

等离子除臭设备被广泛应用   


 

等离子除臭设备适用于热回收要求高的场合，也适用于同一条生产线，由于产品的不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动。

 

 

 

 

 

再生催化燃烧应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产涂料生产线,如石油、化工、橡胶、油漆、涂料、鞋胶、塑料制品、印刷,油墨、有线电视和漆包线的生产线废气处理,***别适用于需要热回收废气加工企业或烘干线,能量回收可用于干燥线，从而达到节能的目的。

在工业生产过程中，有机废气通过抽风机排到设备的旋转阀中，进、出气完全由可选旋转阀隔开。***先，气体预热后经过陶瓷填充层(底层)的蓄热换热，其温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化设定的温度，此时一些污染物被氧化分解。

 

 

 

废气通过加热区继续升温(上层可采用电加热或天然气加热)，并保持在设定的温度;它进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放***量的热量，以达到预期的处理效果。

催化氧化后的气体进入其他陶瓷填料层，热回收通过旋转阀排放到***气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。等离子除臭设备连续运行，自动切换。通过旋转阀的工作，所有的陶瓷填充层都完成加热、冷却、净化循环步骤，热量可以回收。

 

 

 

等离子除臭设备采用旋转阀代替传统设备中的许多阀门和复杂的液压设备。有机物去除率可达98%以上，热回收率可达95-97%。

再生催化燃烧控制技术是一个典型的气固反应阶段,本质是活性氧参与的深度氧化、催化氧化过程,浓缩的反应物分子在催化剂表面的吸附表面的催化剂和催化剂降低活化能的影响加速氧化反应、氧化反应的速率增加。在***定催化剂的作用下，有机物在较低的起始温度下氧化成二氧化碳和水，释放出***量的热能，储存在蓄热陶瓷体中。

储存的热量与排气源的冷空气流动进行交换，以交换热能，提高排气源的温度。当传热达到工艺温度时，可关闭辅助加热系统，******降低能耗。当废气浓度达到一定值时，氧化反应后产生的热量储存在蓄热体中，可以保证设备在无运行电源状态下正常运行。它是再生催化燃烧节能的核心装置。