活性炭除臭设备工艺的优缺点
未知, 2020-07-30 11:34, 次浏览
活性炭除臭设备工艺的***缺点
1.***点：
（1）适用于低浓度的各种污染物；
（2）活性炭价格不高，能源耗费低，运用起来比较经济；
（3）经过脱附冷凝可收回溶剂有机物；
（4）运用便利，只与同空气相触摸就可以发挥作用；
（5）活性炭具有杰出的耐酸碱和耐热性，化学稳定性较高。
2.缺点：
（1）吸附量小，物理吸附存在吸附饱满问题，跟着吸附剂的耗费，吸附才能也变弱，运用一段时间后或许会呈现吸附量小或失掉吸附功用；
（2）吸附时，存在吸附的专注性问题，对混合气体，或许吸附性会削弱，一起也存在分子直径与活性炭孔径不匹配，形成脱附现象；
（3）活性炭吸附仅仅将有毒害气体搬运，并没有到达分化有害气体的成效，或许会带来二次污染。不适高浓度废气，不适含水或含粒状物的废气。
二、吸收工艺***缺点
1.***点：
吸收法工艺比较简略，设备出资较低，操作和修理费用根本与碳吸附法适当，因为吸收介质是选用火油和吸收液，因而没有二次污染问题。
2.缺点：
此工艺办法收回效率低，关于环保要求较高时，很难到达答应的油气排放规范；设备占地空间***；能耗高；吸收剂耗费较***，需不断弥补。
三、冷凝工艺***缺点
1.***点：
冷凝法是使用物质沸点的不同收回，合适沸点较高的有机物，该办法具有收回纯度高、设备工艺简略、能耗低的***点；并有设备紧凑、占用空间小、自动化程度高、保护便利、安全性***、输出为液态油可直接使用等***点；
2.缺点：
单一冷凝法要合格需求降到很低的温度，耗电量巨***，不是真实意义上的“节能减排”。
四、膜分离工艺***缺点
1.***点：
膜分离技术是近代石油化工学科中分离科学的前沿技术。它具有出资小、见效快、流程简略、收回率高、能耗低、无二次污染的***色，具有较高的科技含量；
2.缺点：
出资***；膜***产率低，价格昂贵，并且膜寿命短；膜分离设备要求稳流、稳压气体，操作要求高。
五、燃烧工艺***缺点
1.***点：
相较与直接燃烧法其辅佐燃料费用低，二次污染物nox生成量少，燃烧设备的体积较小，vocs去除率较高；
2.缺点：
催化剂价格较贵，且要求废气中不得含有会导致催化剂失活的成分。
六、生物过滤工艺***缺点
1.***点：
适用规模广，处理效率高，工艺简略，费用低，无二次污染 。
2.缺点：
对高浓度、 生物降解性差及难生物降解的 vocs 去除率低 。
七、等离子体工艺***缺点
1.***点：
处理效率高，运转费用低，***别对芳烃的去除效率高。
2.缺点：
对高浓度 vocs 处理效率一般，现在***要停留在实验室阶段，缺少实践运用。
八、光催化氧化工艺***缺点
1.***点：
处理效率高，运转费用低，适用于低浓度广规模的 vocs***别对芳烃的去除效率高；
2.缺点：
对高浓度 vocs 处理效率一般；***要还停留在实验室阶段，缺少实践运用。
