除臭设备15种失效原因及对策

除臭设备15种失效原因及对策

 

 

 

除臭设备常规检查点:风管:检查有无腐蚀、泄漏或任何外部损坏。检查螺栓松动、焊接裂纹和任何部位的灰分(主要为扁管、缩径)。电磁阀/脉冲阀:检查操作是否正确:听压缩空气喷射的声音。泄压阀:是否泄漏。注意减压阀内有杂物风机:确保风机安装牢固、水平，并定期加油。注意，灰尘容易积聚在叶片上。压缩空气系统:检查压缩机是否正确注满润滑油。检查安全气囊及管路是否有裂缝;注意调压阀的压力指示(如已安装)。

 

 

检查空压机和气囊是否排水。进入门:所有的进入门都要密封***。检查密封是否松动、破损或磨损。根据需要更换。进/偏导器:检查过度磨损或腐蚀。空气流量调节阀和提升阀:检查注油器是否正常工作(如果需要)。除臭设备常见故障及排除方法除尘器高压差的主要原因及排除方法:压差读数误差:清洗测压接口/检查气管是否有裂纹/检查压差表。注油系统设置不正确:注油频率增加/压缩空气压力过低;增加压力/检查干燥器，清理(如果需要)/检查管道是否堵塞。喷淋阀故障:止回阀隔膜阀/止回阀控制电磁阀。脉冲控制器故障:检查控制器是否指示每个触点/检查每个终端的输出。滤袋堵塞:滤袋凝结(见下图);将滤袋送到实验室分析。滤袋干燥后的粉尘处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/增加粉尘频率/喷中性粉，形成保护层和多孔原饼。

 

 

二次扬尘过多:连续排尘斗/每次排尘袋/过滤筒的顺序是随机进行的，而不是按顺序进行。检查进气挡板，确保它是干净的。

 

 

2. 风机电机电流/风量小的主要原因及排除方法:除尘器压差***:见上文。风机与电机皮带轮有反向连接:检查图纸，反向连接皮带轮。管道污垢:清洗管道，检查气体流量。风机挡板关闭:打开挡板，锁定在开启位置。收尘器升降阀关闭:检查通风道，打开阀板。系统静压过高:测量风机两端静压，检查设计规范，根据需要调整。对于高流量检测管路更换原有不***设计。风机不按设计要求运行:检查风机进气口结构，确保气流畅通。检查刀片的磨损情况，根据需要更换。风机反向旋转:电机接线反向连接。

 

 

3.粉尘从集尘点逸出的主要原因及清除方法:风量低:见上文。管道泄漏:修复裂缝，使粉尘不绕过粉尘点。管路平衡不正确:调整支管阻尼器。吸风罩设计不合理:关闭集尘点周围的开敞区域。检查平吸式通风机是否能克服吸力。检查吸尘罩是否被皮带抽走。

 

 

4、烟囱排尘的主要原因及排除方法:滤袋渗漏:如滤袋破损或有小孔，应更换滤袋。检查弹簧圈安装是否紧密。面板渗漏:嵌缝或焊缝。尘饼不够:压缩空气压力降低;减少除尘次数/喷中性粉生产初级尘饼。滤袋或滤筒的孔隙率过高:滤袋或滤筒要经过渗透测试，并与制造商协商。

 

 

5. 风机磨损严重的主要原因及排除方法:风机处理粉尘过多:见上文。风机不合适:确定风机是否适合工作条件;咨询制造商。风机转速过高:请咨询厂家。

 

 

6. 风机振动严重的主要原因及排除方法:轮叶除尘:轮叶除尘，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排放冷凝水或湿气/保持风机干燥。风机叶轮不适合工况:请咨询厂家。皮带轮不均匀:皮带轮转动功率平衡。轴承磨损:取代。

 

 

7. 压缩空气消耗过***的主要原因及消除方法:排灰周期过频:排灰re延迟排出。