涂装车间废气处理设备装置调试

  涂装车间废气处理设备装置调试

      轿车涂装作为轿车出产的重要环节之一，其废气处理作用成为了涂装车间的***要环评考核项。涂装车间废气要***要来源有烘干废气和喷漆废气，烘干室产生的废气***要经过RTO和TNV高温燃烧等方法进行处理，喷漆室产生的低浓度废气则采纳高空排放的方法处理。

 

     跟着近几年环保法规的严厉，***家对涂装车间废气排放标准也日趋严厉。某公司涂装车间废气处理设备选用“沸石吸附转轮+废气燃烧体系（旋转RTO）”的废气处理方法，本文经过盯梢废气处理项目的装置调试进程，对废气处理设备的运转原理及装置调试进程中的一些留意事项进行了简略介绍。

 

1 废气处理设备简介1.1 沸石转轮***性

 

     沸石的***要成分是硅和铝，经过把沸石加工成***定孔径并放置在***定的温度环境下，沸石对有机污染物具有了必定的吸附和脱附作用。沸石转轮利用这种***性在转轮上设置不同***小的区域，经过驱动沸石转轮旋转，将***风量、低浓度的气体浓缩为小风量、高浓度的气体，降低了废气处理成本。

 

1.2 废气燃烧体系（旋转RTO）

 

      废气中含有的VOC在被加热到760 ℃以上会氧化分化成二氧化碳和水，本项目废气燃烧体系依据现场废气的处理量，选用RTO进行燃烧处理。 RTO有床式和旋转式2种，归纳考虑各种因素，本体系废气燃烧处理方法选用旋转RTO。

 

1.3 转轮浓缩+旋转RTO燃烧处理体系工作原理

 

转轮浓缩+旋转RTO燃烧处理体系工作原理如图1所示。

 

      废气处理设备改造原理：在原有废气排放烟囱排放之前风道前上添加切换阀门，经过对废气进行经过升温调湿后，废气到达沸石转轮的吸附条件（温度40℃，相对湿度70%）后由废气引风机送到沸石转轮进行吸附，将废气分子留存在沸石转轮吸附介质上，吸附过滤后的达标气体则直接排放到烟囱。跟着转轮不断旋转，转沸石中废气分子到达脱附区（180~220 ℃），废气分子在脱附风机脱附力作用下离开沸石转轮。经过脱附浓缩后的废气浓度可到达本来的8~14倍。

 

浓缩后的废气由被风机送到旋转RTO，废气在800 ℃左右高温下燃烧，使废气中的***分子污染物分化成为二氧化碳和水。分化后的气体小部分用于转轮的高温脱附，***部分则进入到下一阶段用于送风的升温调湿。

 

2 设备单机调试2.1 电机状况承认

 

     设备上电之前断开电控柜的开关，有专职负责人联络相关方对电机的接线端子固定连接的当地进行查看承认，承认无误后对设备进行上电。主电柜由上到下依次地上电，有反常及时排查处理。设备上电前承认风机前后相关阀门的敞开状况，保证风机前后的阀门为翻开状况，以防止风机发动时风量过***对风阀造成损坏。上电后对风机进行点动测验，设备点动后，现场承认电机的旋转方向是否与设备的标牌以及现场的使用状况共同，不共同的及时调整并做***相应的调试记载。

 

2.2 气动阀门管路承认

 

     涂装车间的废气处理设备作为安全等级比较高的设备，其阀门的操控回路选用气动的操控方法进行联接。风道及风管的切换阀门装置之前要用扳手对阀板的切换测验，有反常状况及时进行修整，承认阀门状况无缺后才能进行拼装。阀门操控部分的气动管路通气后***先切换测验承认阀门的动作状况，承认无反常后做***相应的调试记载。

 

2.3 RTO旋转阀动作状况承认

 

     现场选用的带旋转阀的RTO，旋转阀分为：进风区和回风区。RTO设备自身比较***，往往采纳模锻化方法运输到现场进行装置。设备在联动调试前需进行设备状况的承认。设备运转前先查看设备的润滑状况，将旋转阀的运转润滑部位进行二次加油润滑，保证需要设备各润滑点润滑完结。旋转阀的电机选用变频方法操控，设备送电后经过变频器电流的显示调查旋转阀的运转状况，承认运转电流是否正常。旋转阀初度敞开时需进行长时间的运转磨合，以保证后期设备的安稳性。

 

2.4 沸石转轮调试

 

     沸石转轮调试前先进行转轮箱体内部的保洁工作，做到无灰尘、杂质等，一起查看周围环境状况，整理转轮现场无关人员，并在设备调试区域拉设警示带等方法做***防护标识。敞开设备，查看转轮是否存在偏疼等状况。调整转轮电机的频率，承认转轮在不同频率下的转动，与此一起调整转轮的链条张紧，保证转轮在调试状况下运转安稳。

 

2.5 RTO燃烧测验

 

     RTO设备以天然气为燃料进行燃烧处理浓缩后的车间废气。RTO燃烧前需对天然气的管路进行承认。天然气管路制造完结后需用压缩空气进行对扫，以铲除管路内的焊渣铁锈等杂质。吹扫前承认管路中各阀门处于封闭状况，以防止杂质进入，影响设备后期使用性能。设备吹扫结束后，进行管路保压，保压完结后用氮气充满燃气管路铲除管路内的空气，氮气充完后用天然气进行置换。置换时一起翻开天然气的进气阀门和管路内的氮气排放阀门，用燃气浓度监测仪检测取样口的燃气浓度，燃气浓度到达100%天然气置换完结，可进入燃烧测验阶段。留意：为保证设备的顺利燃烧可在浓度到达100%后将天然气多放散一段时间。

 

3 设备联机调试

 

     设备联机调试可将RTO升温测验与工艺的联调分隔，以便节省调试时间。

 

3.1 RTO升温测验

 

调试前再次承认各相关阀门的状况，：现场承认手动阀门开关状况，手动测验气动阀门的动作状况。承认RTO各个检修孔处于密封状况。承认RTO设备的防爆片的状况是否处于无缺。因为设备的燃烧器初度运转，留意调整燃烧器调试时设备的小火位（设备的燃烧、保温）及***火位（设备升温时间）火焰的安稳状况。设备安稳运转时安稳温度在800 ℃左右，设备初度升温速度不宜太快，从200 ℃到800 ℃升温，可设定2~3个温度阶段，每个阶段温度保持在3 h左右。升温进程设专人负责，记载设备运转中的状况，遇到反常及时处理。升温测验前留意先承认设备报警信号完善到程序报警之中，以防止因为程序不完善而造成风险。

 

3.2 设备工艺验证

 

    车间的废气进入废气处理设备后，依据需要对车间的风平衡状况进行数据测验，经过通入废气处理设备后的数据与通入废气前数据的对比为根底及对废气处理设备的参数进行调整，以满足车间工艺风平衡工艺要求为准。车间废气进入到处理设备后，设备相关阀门：转轮进风温湿度、转轮脱附温度进行PID调节整定，使废气处理设备RTO及吸附转轮到达设备的工艺要求状况。设备状况完善后，相关工艺技术人员对设备废气处理功率进行盯梢测验记载，以满足***标及产品技术协议为准。

 

4 调试进程的留意事项

     现在涂装应用的“沸石转轮浓缩+废气燃烧”体系中，转轮表面固化材质以及转轮吸脱附的物质燃点较低，沸石转轮和与高温空气接触，极易产生转轮“闷燃”现象。转轮防“闷燃”要害就是查看转轮吸附作用及时铲除转轮的易燃物。时间监控转轮运转进程中温度波动变化状况，温度波动反常时及时进行报警并进行应急处理。沸石转轮设备安全联锁是整个体系安全操控的要害。调试进程中设备安全联锁测验包含：设备自身开关机时运转条件查看；设备与车间的安全联锁，设备反常后完成快速与车间风道阀门切换；设备反常时，设备自身阀门信号及消防应急联锁等。在设备程序中不断依据现场的实际状况对设备的程序进行完善，做到安全联锁查看到位后才可以敞开设备的原则。

5 结语

     VOC废气处理设备调试阶段的设备验证直接决议了后期设备的运转作用。调试阶段不仅仅是对装置质量的承认，也是检验后期使用进程中对反常及突发问题处理办法是否完善的验证。做***调试阶段反常问题验证和记载，形成问题库辅导后期问题处理，，一起在设备使用进程中跟据现场问题不断地完善问题库，才能使设备更***地为出产服务。